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客户群中实施工程案例介绍
网责任编辑:girafworld.com   人气:   发布日期:2016-06-06 18:34:31
案例1:TCL集团某精密金属制品中心节电工程案例
一、项目背景
   2006年3月,获悉TCL集团属下的某精密金属制品中心的节能需求信息。该公司每月用电量逾30-40万多度,平均电价为0.9元/度,每月电费高达30多万元,其中照明及动力负荷占总用电量比重最大。巨额电力消费构成该公司的主要运营成本之一,节约用电成为该企业降低运营成本、提升竞争力的不可忽略的问题。
    环亚AG科技相当重视这次合作项目,成立了业务精进的服务队伍保障工程的顺利实施。
二、项目实施
    项目部精心策划实施方案,确定了“诚信、服务、责任”的总原则,以国家技术规范和质量标准为依托进行项目管理,对检验和测试、技术方案、工程报价、产品质量、运输和防护、技术培训、技术交底、文件资料归档等要素的实施制订了详尽和易操作的方案。在安全管理和文明施工方面则大力推行标准化管理,实行持证上岗制度,坚持预防为主的原则,与用户单位进行有效的沟通协调,营造良好的施工环境,实现文明施工和无事故安全生产的目标。
    应该公司的项目负责人提出的检测试机要求,派出资深工程师对五金机械厂动力用电系统和办公室照明系统进行了检测,其生产车间共有50多台冲压机,平均每天工作时间为16小时,其冲压机额定功率范围在2.5KW-22KW之间不等。以某台冲压机为例,电机工作时的相电压224V,电流8.84A,平均有功功率2.33KW,50%的时间负载,50%的时间是空载,具有优裕的节电空间。
    根据用电现场录得的数据,经技术选型,确定可安装19台DP系列电机智能节电器;其照明系统则采用2台DL系列照明智能节电器,预计该动力系统及照明系统节电率将分别超过15%和20%以上。
    动力生产设备在通常情况下,电机长时间运转时轻载比满载时间多,造成一定的电能浪费。DP系列电机智能节电器采用国际先进的芯片技术,采用智能化的微处理器控制,在轻载的情况下将电机的电压自动降至最低需求,而转速保持恒定,降低电机的定子励磁电流,使得供电线路损耗、电机绕组的铜损耗显著减少,电机的铁损下降,避免电机的电能浪费,提高了效率。如果负载增加,电压通过可控硅能在百分之一秒内自动上升以防止电机失速,使电机的输出功率与实时负荷刚好匹配,从而降低铜损、铁损,改善电机起动性能,达到节约电能的目的。同时,可保证电机连续平滑地启动,消除了常规启动方式所产生的大启动电流造成的机械冲击,有效地降低轴承和皮带的磨损,大大减少了传动机构的机械应力,从而延长设备的使用寿命。其技术特点包括:
(1)无触点程序降压启动,即软启动、软停车,程序降压启动,既改善了电动机启动时对 
电网的影响,又降低了电动机启动自身所承受的较大机械冲击力,随着电动机启动升速,自动增加启动电压、使电动机加速启动。对风机、泵类及带负载启动的电动机起动性能优点显著。与Y-△起动器及自耦降压起动器比较,其最大优点:适合频繁起动,适合重载起动,起动升速平滑、无噪声、无振动、无火花、适用范围广。
(2)采用专用节能控制软件实现节能运行。随着电动机负载率的变化,自动适应控制调整电动机的输入电压,使电动机运行功率因数相应提高,同时降低电机运行时的功率损耗。对经常处于轻载,以及变载频繁的电动机,节能效率显著。
(3)电机在带负载情况下可节能地运行。在60%负载以下运行,平均节能15%,若该系统长期使用,可在1年左右收回投资。
(4)全功能保护系统。对电机控制系统设有失压、过流、断相、短路等保护。
(5)采用最新微电脑数字控制技术,使繁杂的控制线路集成化、简单化。既提高了系统运行可靠性,又使维修工作量大大减少,同时能降低传动系统的停车率,提高综合生产效率。运行无触点,消除了系统中产生接触不良的影响。工作可靠,抗干扰能力强,运行可靠,维修方便,使用寿命达10年。
鉴于以上技术优势,环亚AG产品特别适用于负载变化运行的电机设备节电控制。
三、实施效果
    自环亚AG产品在该公司运行三个月以来,其用电系统运行稳定,节电效果显著,以上述某台冲压机为例:安装后,电流降至4.91A,平均有功功率减至1.89KW,经安装前后各168小时测试记录对比,动力系统实测平均节电率18.9%,照明系统则为20%,效果完全达到了项目方的系统节电率应达到15%的要求。
  环亚AG产品内置的软启动功能更消除了原启动方式所产生的机械冲击和高启动电流,节约了辅助设备的投资,电机的工作温度明显下降,噪音减少。在不改变转速、不影响效率的情况下,节约了电机电能,大幅度降低了设备保养维修费用和生产成本。
    根据这一检验效果,该公司实施节电工程后,则每月可节省电费逾5万元,每年超过60万元,经济效益相当可观,社会效益亦十分显著,项目方非常满意。而后续进行的包括现场巡查、技术支持、用户满意度调查等一系列相关售后服务,也获得项目方的高度认可。
 
案例2:日本理光集团精密金属制品中心节电工程案例
一、系统工程改造的对象及配置规格如下:
番号 机型 项目序号 功率(KW) 电压(V) 电机马达功率(KW) 功率因数 予测可达成省电率
1 NCI-80 3998-1/1-1/1 7.5 223 7.5 0.19-0.37 >15%
 
二、我司建议安装的DP15电机智能节电系统的报价如下:
本产品单价中包括设备主体、辅料,包括税金、安装、调试、技术服务费用。
种类 数量 单价   单位:元 总价    单位:元
DP10电机智能节电系统 1 ¥8,450 ¥8,450
 
三、计算基准:
冲压机每天工作时间: h/d 24小时
冲压机每月工作天数: d/m 30天
每一千瓦时电力购买电力成本: RMB/kwh 0.85元人民币。
冲压机每年发生的电力成本: RMB/年
 
7.5kw*80%(有功功率)*24h/d*30d/m*12m/y
*0.85rmb/kwh=44,064 RMB/年
 






四、改造对象状况: 
改善对象 冲压配电柜
编号 AA 
地点 机加工区
节电装置台数 1台
规格: DP10电机智能节电系统
节电控制器单价: 8,450 RMB
节电控制器可达到的节电率(经测试) 20%-40%.
 
五、成本收益分析:
(1)安装节电器后可以节省的电力成本:
1、按节电率20%计算(20%-40%)    每年节省电费44,064*20%= 8,812.8  元
2、按节电率40%计算(20%-40%)    每年节省电费44,064*40%= 17,625.6  元
 
(2)节电效果金额换算:
按节电率20%计算(20%-40%)  
回收周期=8,450 元/ 8,812.8元=0.9588 *12m=11.50 m <12个月
按节电率40%计算(20%-40%)  
回收周期=8,450 元/ 17,625.6元=0.4794*12m=5.753 m <6个月

附-实际实施的冲压机智能节电系统改造前后的比较:

经2006年10月-2007年2月的实际运行分析,总节电率达到41.5%。
六、安装状况分析:
(1)冲压机节电改造后没有改变设备原有的参数,不影响整个注塑机的运行效率,不改变原电机的原有转速和电源的固有频率,没有影响原有设备的一切工作状态。
(2)乙方所使用的节能改造工程中所使用的电气等材料符合国家相应的电气规范要求,
(3)NCI-80安装“POWERBOSS”后,采用智能化的微处理器控制,无需人工调节。在轻负载的情况下电机的电压自动降至最低需求,而转速保持恒定,因此降低了不必的损耗。在轻载条件下可以提高电机的运行效率。
(4)“POWERBOSS”通过晶闸管控制给电机的电压来控制电机的启动扭矩,让电机在预设的时间内平滑加速到最高转速,从而到达让电机软启动的目的。
(5)“POWERBOSS”通过切削电压波形而降低电机电压,当电机的电压降低,磁损耗也就相对减少。有功损耗和无功损耗也相应减少。同时使电机的功率因数提高,降低了电机的定子电流,与电流的二次方成正比的供电线路损耗、电机绕组的铜损耗显著减少,电机的铁损下降,提高了电机的效率。
(6)“POWERBOSS”除了节省电能的功能以外,其内置的软启动功能更是降低了电机的机械劳损,更能有效的减低电机设备的维修成本,保护了电机,减少了电机的发热,延长了电机的使用寿命。
(7)“POWERBOSS”使电机运行得更安静及顺畅,提升电机效率及改善功率因数;减少电机的维修,延长电机的寿命!
(8)“POWERBOSS”投入使用后,效益显著:减少电费、延长电机寿命、减少机械耗损、降低电机维修成本、安装容易免护理、降低电机的运行温度、降低噪音、改善工作环境等。
 
案例3:香港金德精密五金集团冲压节电工程EMC(能源合同管理)案例
环亚AG公司和金德集团经过初步接触,2007年4月至2008年4月期间,针对金德公司两个工厂累计200台左右的冲压机进行了逐一节电评估测试,经初步筛选,选出平均节电率在10%-30%的设备对象共33台。
从07年5月-2008年1月,针对两台冲压机,分别安装了DP22和DP30两种类型的节电器,双方共同进行现场的24小时不间断测试,经每月的全部数据汇总后,取当月的平均节电率。这个实验测试持续了9个月,在连续生产工况下的节电、市电跟踪运行测试下,安装中的两台冲压机智能节电器均稳定、安全运行,无故障发生,并取得了良好的节电效果。
 
一、初期节电测试的结果请参考节电器节电率验证数据总汇表。
表一:第一工厂的平均节电率
安装地点:啤机一课,测试期间:2007年6月-2007年9月,测试工具:电流表,计时器

 

期间
吨位
平均节电率
2007.06
200TA24
15%
2007.07
200TA24
15%
2007.07
110TA07
21%
2007.08
110TA21
16%
2007.08
200TA10
18%
2007.08
80TA04
17%
2007.09
80TA04
27%

 

 
表二:第二工厂的平均节电率
安装地点:啤机二课,测试期间:2007年6月-2007年9月,
测试工具:电流表,计时器

 

期间
吨位
平均节电率
2007.06
25T,40T
25%
2007.07
25T,40T
21%
2007.08
25T,40T
21%
2007.09
25T,40T
20%

 

经过9个月的测试,双方均满意节电实验测试结果。经双方商议,针对集团江西工厂的节电改造工程确定下来。

二、系统工程节电改造的对象及配置规格如下:

 

工厂代码
冲压设备规格
规格型号
单位:KW
数量(台)
匹配节电器规格
总功率
单位:KW
1
SNC-60T
7.5
3
DP7.5
22.5
2
SN1-80T
7.5
1
DP7.5
7.5
3
SNC-110T
7.5
9
DP7.5
67.5
4
SNI-200
15
5
DP15
75
5
FTP-200
18.5
1
DP22
18.5
6
SN1-250T
22.5
2
DP30
45
合计
 
 
21
功率合计
236

 

按照甲方目前所使用的冲压动力系统,乙方提供的改造类型如下:   

 

分类
规格1
规格2
规格3
规格4
总数量
型号规格
DP7.5
DP15
DP22
DP30
-
数量
13套
5套
1套
2套
21套

 

 
三、经实地抽样统计得出的计算基准如下:
(1)改造对象状况: 

 

改善对象 冲压配电柜
编号 AA 
地点 机加工区
节电装置台数 21台
规格: DP15-DP30电机智能节电系统
节电控制器可达到的节电率(经测试) 25%以上

 

(2)本合约认定的基准节电率是25%.
(3)本合约进行改造的21台的冲床,每月的实际用电量认定为N万元.
(4)每年节省的电费=每月的用电费用*节电率*12月
                    =N万元*25%*12=3N万元。
 
四、付款方式及成本收益分析:
甲乙双方按照EMC方式(以实际节省电费来分期返还环亚AG公司垫付的改造工程投资)进行合作。环亚AG公司共收取三年节省的电费,计9N万元。十年的节电器使用寿命周期中,金德集团共收益21N万元的节省电费的成本。
 
五、工程安装后效果
(1)冲压机节电改造后没有改变设备原有的参数,不影响整个注塑机的运行效率,不改变原电机的原有转速和电源的固有频率,没有影响原有设备的一切工作状态。
(2)乙方所使用的节能改造工程中所使用的电气等材料符合国家相应的电气规范要求,
(3)安装“PB智能节电器”后,采用智能化的微处理器控制,无需人工调节。在轻负载的情况下电机的电压自动降至最低需求,而转速保持恒定,因此降低了不必的损耗。在轻载条件下可以提高电机的运行效率。
(4)“PB智能节电器”除了节省电能的功能以外,其内置的软启动功能更是降低了电机的机械劳损,更能有效的减低电机设备的维修成本,保护了电机,减少了电机的发热,延长了电机的使用寿命。
(5)节电器安装后,电机运行得更安静及顺畅,提升电机效率及改善功率因数;减少电机的维修,延长电机的寿命!
(6)“PB智能节电器”投入使用后,效益显著:减少电费、延长电机寿命、减少机械耗损、降低电机维修成本、安装容易免护理、降低电机的运行温度、降低噪音、改善工作环境等。
 
六、后期工作

环亚AG公司在2008年3月圆满完成21台冲压机的节电工程改造后,该21台设备运行稳定,节电效果明显。金德公司高层甚位满意,主动邀请环亚AG公司在5月份开始实施苏州工厂的节电工程,前期已经展开了20余台的节能改造工作。

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